钻杆里藏着减碳的“巧思”

——看“渤海能克”如何打造“绿色工厂”

记者 申 萍 通讯员 韩 璐 刘安建

机器低鸣、焊花闪烁，走进中石油渤海装备渤海能克钻杆有限公司生产车间，一根根高品质钻杆正沿着高效低碳的生产线流转——渤海能克生产的钻杆从锻造到出厂，每一道工序都藏着减碳“巧思”。近日，这家企业成功入选国家级“绿色工厂”名单，以全链条绿色制造实践，为石油装备行业蹚出一条低碳转型新路径。

“绿色不再是抽象概念，而是贯穿生产全流程的具体行动。”渤海能克钻杆有限公司有关负责人岳鹏说。为实现源头降碳、提质增效，企业在焊接工艺上大胆革新，率先采用国际先进的连续驱动型摩擦焊接技术。

不同于传统高能耗焊接方式，该技术依靠接触面剧烈摩擦生热，使金属达到热塑性状态后瞬间顶锻，在固态下实现原子结合，既保证了钻杆焊接强度，又大幅降低能耗排放。“单工序预计直接减少温室气体排放30%至40%，产品焊接质量也更加稳定可靠。”岳鹏介绍，这项技术革新既守住了钻杆的“强度生命线”，又大幅度降低了能耗排放。

素有钻杆“耐磨铠甲”之称的耐磨带敷焊工序，绿色“巧思”同样亮眼：企业用氩气替代二氧化碳作为保护气体，进一步减少温室气体排放。连续驱动摩擦焊接与耐磨带敷焊双重绿色工艺叠加，让每一根钻杆从“出生”起就贴上绿色标签。

“渤海能克”绿色工厂的成色，更体现在能源利用的精细化与循环化上。“渤海能克”紧盯节能降耗关键环节，推动一批低碳技改项目落地见效。

“渤海能克”热处理炉余热回收再利用项目，将炉体作业产生的高温烟气集中收集、净化回用，转化为生产预热、助燃空气加热等辅助热能，真正实现“废热变宝”循环利用。与此同时，这家企业积极布局清洁能源：在厂房屋顶全面铺设光伏发电组件，将太阳能转化为生产生活用电；厂区照明全面替换为太阳能路灯与感应灯具，进一步降低传统能源消耗。

“余热回收每年节约大量天然气费用，光伏发电也有效降低用电成本，节能降碳不仅是环保责任，更是实实在在的经济效益。”岳鹏坦言，如今绿色发展已融入日常操作，从车间班组到管理岗位，人人都有清晰的节能意识与低碳行动。

此次“渤海能克”获评国家级“绿色工厂”，既是认可更是新的起点。“我们将以此为契机，持续深化绿色技术研发与应用，不断完善节能降碳措施，推动企业向更高质量、更高效能方向迈进。”岳鹏说。